Q : 鋁外殼CNC加工中定位基準(zhǔn)的選擇有哪些？

A : 1、定位基準(zhǔn)面要盡可能統(tǒng)一，比如選擇a作為定位基準(zhǔn)來加工b，在加工c的時候也盡可能選擇a，而不要選擇b，以免產(chǎn)生累計誤差；2、如遇到交叉定位的情況，要設(shè)計夾具進(jìn)行多基準(zhǔn)定位，這樣防止定位基準(zhǔn)偏差的同時，也可以對前工序加工品質(zhì)的狀況進(jìn)行檢驗，從而防止因前工序不良而造成的加工問題；3、如果cnc加工中無法統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，且無法設(shè)計夾具或者治具進(jìn)行多基準(zhǔn)定位時，工藝人員要考慮到多基準(zhǔn)、多工序、多次裝夾而帶來的誤差放大效應(yīng)，必須在關(guān)鍵工序的尺寸上進(jìn)行公差收縮處理。

Q : 鋁外殼表面受損的原因是什么？

A : 1.鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對型材表面造成劃傷；2.模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；3.出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；4.在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷。

Q : CNC加工的優(yōu)點有哪些？

A : 1.大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。2.多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。3.加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。4.可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

Q : 鋁外殼上色的主要過程有哪些？

A : 鋁鋁外殼上色的主要過程有哪些？下面小編為您講解：表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的al203膜層。封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。